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HBC-X射線測厚儀
測厚儀主要由X光機、探測器、控制主機、測量軟件和配電箱等組成，具有測量精度高、穩定可靠、結構緊湊等特點，可完成原板材的在線連續測量。
HBC-X射線測厚儀可以覆蓋軋鋼測厚、玻璃測厚、紙金屬板測厚、帶材測厚、管壁測厚等專業測厚領域，同時可與軋機生產廠家不同型號的軋機配套。
HBC-X射線測厚儀擁有以下技術優勢：
1.精度高，可達0.1 微米；
2.多點測量，一次測量，全樣品采樣；
3.自動化程度高，且校正過程簡化，不需要像傳統測厚儀那樣經常校正；
4.長時間使用后（一年以上），精度不會受到影響；
5.實現對生產流程的遠程自動控制。
適用范圍：
生產鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產品的企業，可以與軋機配套，應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。
其中， x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產過程中對板材厚度進行自動控制。
測厚儀各部件功能：
1）全量程標定功能：
根據程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數據，并存于PLC中。
2） 測量功能：
用于實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓信號，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。
3）系統效驗功能：
由于工作現場環境復雜，系統工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移，以保證系統測量性
4）自動合金補償功能：
由于鋁合金板材牌號眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能（此功能類似于全量程標定功能）
5） AGC偏差輸出功能：
通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓信號，把此電壓信號傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
6） 帶材長度計算功能：
通過采集來自編碼器的脈沖信號，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。
7） 標樣控制功能：
主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠置于射線下進行測量。
8） C型架控制功能：
控制C型架在導軌上的前進和后退。
（此內容由www.bayeusaine.com提供）
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